Installationsschritte und Konstruktionsspezifikationen für hydraulische Poller
Installationsschritte und Konstruktionsspezifikationen für hydraulische Poller
1. Konstruktionsnormen für Geräteinstallationsfundamente
1.1. Aushubkonstruktion des Fundamentgrabens: Tiefe des Fundamentgrabens (1,4 m), Breite (0,7 m - 1 m), Länge (entsprechend der Gesamtlänge des Achsabstands der Pfahlanlageninstallation plus 1 m). Es ist erforderlich, vor dem Bau den erforderlichen Bauplan zu erstellen, um Stöße und Schäden an der Straßenoberfläche und anderen Einrichtungen unter und außerhalb des Baugebiets während des Baus zu vermeiden.
1.2. Zeichnen Sie die Baufläche des Fundamentgrabens gemäß dem Entwurfsplan auf den Boden der Installationsstelle. Wenn es sich um eine harte Fahrbahn wie Zement oder Asphalt handelt, schneiden Sie zuerst mit einer elektrischen Säge entlang der vier Seiten des Baubereichs des Fundamentgrabens und dann mit einem elektrischen Pickel. Die ähnliche elektrische Ausrüstung räumt den Boden über dem Bereich ab, um zu vermeiden, dass der Boden außerhalb der Baustelle beeinträchtigt wird und die Wiederherstellung der Straßenoberfläche nach der Installation unangenehm wird.
1.3. Für den Fundamentgraben müssen vier Wände vertikal sein und die Bodenausgleichsspezifikationen.
1.4. Wenn sich auf der Baustelle häufig Wasser ansammelt oder der Grundwasserspiegel hoch ist, richten unsere Techniker entsprechend den Standortbedingungen entsprechende Entwässerungsanlagen ein. Wenn unser Personal nicht vor Ort ist, wenden Sie sich bitte rechtzeitig an die Techniker unseres Unternehmens, um Lösungen zu entwickeln.
5. Nachdem der Fundamentgraben gegraben wurde, füllen Sie den Boden mit Steinen von 3 bis 5 cm dazwischen, machen Sie die Wasserversickerungsschicht mit einer Dicke von 20 cm - 30 cm und füllen Sie feinen Sand mit einer Dicke von 10 bis 20 cm ein cm. Die Dicke jeder Schicht ist erforderlich. Gleichmäßig und flach, wirkt sich nicht auf die Platzierung des äußeren Zylinders im nächsten Schritt aus.
2. Installation von in Geräte eingebettetem Zubehör
2.1. Horizontale Linie der Verlegeanlage: Zeichnen Sie entlang der Mitte des vertikalen Grabens [Grabenlängenrichtung] des Fundaments eine gerade Linie mit einem Seil an beiden Enden horizontal zum Boden und horizontal [Grabenbreitenrichtung] entsprechend der Mitte des Fundaments Installationsposition jedes Geräts und des Bodenniveaus. Eine Linie bildet eine Kreuzpositionierungslinie für die Installation der Geräte. Beide Enden jeder Linie müssen mit Stahlnägeln befestigt und festgezogen werden, ohne sich zu verschieben.
2.2. Füllen oder reinigen Sie den feinen Sand am Boden des Basistanks entsprechend der Höhe des Außenzylinders jedes Geräts, um die Höhe des Außenzylinders jedes Geräts über dem Basistank konstant zu halten.
2.3. Link zur Installation der Ausrüstung: Setzen Sie den aufsteigenden Poller in die ausgegrabene Fundamentgrube ein, richten Sie ihn aus und platzieren Sie die gesamte Rammausrüstung vertikal und stabil, um den Verlust von Personal und Ausrüstung zu vermeiden. Es muss mit der oberen horizontalen Linie übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die Mitte des äußeren Zylinders und der Schnittpunkt der Mittellinie konsistent und vertikal sind. Schweißen und befestigen Sie es zuerst mit Stahlstangen, um zu verhindern, dass sich der äußere Zylinder verschiebt, wenn das untere Rohr mit einem Gewinde versehen ist.
3. Gewinderohr verlegen und einfädeln
3.1. Verlegen von vorgefertigten Gewinderohren: Achten Sie besonders auf [auf jeder Seite des äußeren Zylinders des Geräts befindet sich ein vorgebettetes Rohr, das untere ist das Abflussrohr und das obere ist das Drahtrohr. Schließen Sie das Gewinderohr nicht an das untere Abflussrohr an, da sonst die Geräte nicht installiert werden.]! ! ! ! ! Ein Ende des 1-Zoll-Gewinderohrs in das Außenrohr einführen und mit wasserdichtem Klebeband fest umarmen. Die Ionentiefe beträgt ca. 5-10 mm und wird mit wasserdichtem Klebeband befestigt. Das andere Ende befindet sich in der Steuerbox des Geräts, eines für jedes Außenrohr. Voraussetzung beim Verlegen des Gewinderohrs: Stellen Sie sicher, dass das Gewinde glatt ist und das Kabel im Fehlerfall problemlos ausgetauscht werden kann
3.2. Kabelgewinde und Erdungsverbindung: Jedes Barrikadengerät führt 2 oder 3 Kabel separat in die Steuerbox ein. Markieren Sie am Ende des Kontrollkästchens die Seriennummer im Voraus in der Reihenfolge der Spalten. Jedes Kabel wird separat durch ein Gewinderohr geführt, und jedes Kabel muss in das Außenrohr eingeführt und vom Außenrohr zur Oberseite des Außenrohrs herausgeführt werden. Es ist 1 Meter höher als die Oberseite des äußeren Zylinders, 0,5 Meter sind für die Leitung aus dem Steuerkasten reserviert und ein BVR 2 m㎡ wird separat für das Erdungskabel verwendet. Ein Ende des Drahtes ist mit der Erdungsstange des Steuerkastens verbunden, und das andere Ende ist mit der geschweißten Stahlstange des äußeren Zylinders verbunden, und eine M8-Schraube ist mit der Stahlstange verschweißt und mit einer Schraubkappe gedrückt.
3.3. Stromanschluss der Steuerbox: Verlegen Sie ein Kabel von der Steuerbox zur Stromaufnahmebox. Verwenden Sie RVV4 * 4m㎡ für die Eingangsspannung der Steuerbox für 380 V und 3 * 2m㎡ für 220V. 1 Meter ist für den Anschluss in der Box reserviert, und die Seite der Stromaufnahmebox ist für die Länge des Terminals in der Stromaufnahmebox reserviert.
3.4. Verkabelung der extern gesteuerten Tastenbox: Wenn der Benutzer eine externe manuelle Tastensteuerung benötigt, verlegen Sie ein Kabel (RVV4 * 1,5 m㎡) entlang der Steuerbox zur manuellen Steuerbox und verlegen Sie das Gewinderohr separat. Das Kabel an der Unterseite des Schaltkastens muss vorverdrahtet sein. Die Länge sollte nicht weniger als 1,2 Meter betragen. In der Steuerbox befinden sich externe Steuerklemmen, vier Klemmen für Öffnen, Schließen, Stoppen und Gemeinsam. Die drei Drähte Öffnen, Schließen und Stoppen sind jeweils mit den entsprechenden Öffnungspunkten der Taste am manuellen Steuerkasten verbunden, und die gemeinsame Leitung ist gleichzeitig mit dem anderen Ende der entsprechenden drei Öffnungspunkte der Schlüssel verbunden
4. Geschweißte äußere zylinderverstärkte Stahlstangen
4.1. Bewehrungsschweißprozess: Nach dem Verlegen des Kabels muss die Querlinie zwischen dem äußeren Zylinder und dem Fundamentgraben erneut bestätigt werden, und die Höhe, die vertikale und die konzentrische Ebene beginnen mit dem Schweißen.
4.2. Die erste Schicht; Der äußere Zylinder ist die Mitte und mit Stahlstangen verschweißt, um einen gut geformten Befestigungsrahmen zu bilden. Die drei Schichten sind fest verschweißt. Beide Enden der Stahlstangen müssen in die vier Wände des Fundamentgrabens eingekerbt werden. Die erste Schicht ist 30 cm vom Boden des äußeren Zylinders entfernt. Kalibrieren Sie den äußeren Zylinder erneut und schweißen Sie die zweite Schicht, nachdem Sie sichergestellt haben, dass sie bereit ist. Andernfalls kann der äußere Zylinder nach dem Schweißen der zweiten Schicht nicht kalibriert werden.
4.3. Die zweite Schichtmethode ist die gleiche wie die erste, die im mittleren Teil des äußeren Zylinders und zum dritten Mal 20 cm vom oberen Teil des äußeren Zylinders entfernt geschweißt ist (die Stahlstabschweißmethode kann sich auf die Installation und beziehen Schweißdiagramm des Produkthandbuchs)
